د متفاوت فلزي ویلډینګ د اساسي پوهې مفصل توضیحات

په متفاوت فلزي ویلډینګ کې ځینې اصلي ستونزې شتون لري چې د هغې پراختیا مخه نیسي، لکه د متفاوت فلزي فیوژن زون جوړښت او فعالیت.د مختلف فلزي ویلډینګ جوړښت ته ډیری زیان د فیوژن زون کې پیښیږي.د فیوژن زون ته نږدې په هره برخه کې د ویلډونو مختلف کریسټال کولو ځانګړتیاو له امله ، د ضعیف فعالیت او ترکیب کې بدلون سره د لیږد پرت رامینځته کول هم اسانه دي.

سربیره پردې ، په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې له امله ، پدې سیمه کې د خپریدو طبقه به پراخه شي ، کوم چې به د فلزاتو نابرابري نوره هم زیاته کړي.سربیره پردې ، کله چې مختلف فلزات ویلډ کیږي یا د تودوخې درملنې یا ویلډینګ وروسته د لوړې تودوخې عملیات وروسته ، ډیری وختونه موندل کیږي چې د ټیټ الماس اړخ کې کاربن د ویلډ حد له لارې لوړ الماس ویلډ ته "مهاجرت" کوي ، چې د ډیکاربرائزیشن پرتونه جوړوي. د فیوژن کرښې دواړه خواوې.او د کاربوریزیشن طبقه، بیس فلز د ټیټ الماس اړخ کې د decarburization طبقه جوړوي، او د کاربوریزیشن طبقه د لوړ الماس ویلډ اړخ کې تشکیلوي.

د متفاوت فلزي جوړښتونو کارولو او پراختیا په وړاندې خنډونه او خنډونه په عمده توګه په لاندې اړخونو کې څرګند شوي دي:

1. د خونې د تودوخې په وخت کې، د متفاوت فلزاتو د ویلډ شوي ګډې ساحې میخانیکي ملکیتونه (لکه تناسلي، اغیز، خړوب، او نور) په عمومي توګه د بیس فلز څخه غوره دي چې ویلډ شوي وي.په هرصورت، په لوړه تودوخه کې یا په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې عملیاتو وروسته، د ګډې ساحې فعالیت د بیس فلز په پرتله ټیټ دی.مواد

2. د آسټینایټ ویلډ او پیرلایټ بیس فلز تر مینځ د مارټینسایټ لیږد زون شتون لري.دا زون ټیټ سختی لري او د لوړې سختۍ ټوټه ټوټه ده.دا یو ضعیف زون هم دی چې د برخې ناکامۍ او زیان لامل کیږي.دا به د ویلډډ جوړښت کم کړي.د استعمال اعتبار.

3. د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې یا د لوړې تودوخې عملیاتو په جریان کې د کاربن مهاجرت به د فیوژن لاین په دواړو خواو کې د کاربوریز شوي پرتونو او ډیکاربر شوي پرتونو رامینځته کیدو لامل شي.په عموم کې داسې انګیرل کیږي چې د کاربور شوي پرت کې د کاربن کمیدل به د ساحې په جوړښت او فعالیت کې د لوی بدلونونو (عموما خرابیدو) لامل شي ، چې دا ساحه د خدماتو په جریان کې د لومړني ناکامۍ سره مخ کوي.د ډیری لوړې تودوخې پایپ لاینونو ناکامي برخې په خدمت کې یا د ازموینې لاندې دي د ډیکاربرائزیشن پرت کې متمرکزې دي.

4. ناکامي په شرایطو پورې اړه لري لکه وخت، تودوخې او بدیل فشار.

5. د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه نشي کولی په ګډه ساحه کې د پاتې شونو فشار توزیع له منځه یوسي.

6. د کیمیاوي جوړښت غیر هوموجنیت.

کله چې متفاوت فلزات ویلډ کیږي، ځکه چې د ویلډ په دواړو اړخونو کې فلزات او د ویلډ مصري جوړښت په ښکاره ډول توپیر لري، د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د اساس فلز او ویلډینګ مواد به یو له بل سره منحل او مخلوط شي.د مخلوط کولو یونیفورم به د ویلډینګ پروسې بدلون سره بدلون ومومي.بدلونونه، او د مخلوط کولو یونیفورم هم د ویلډ شوي ګډ په مختلفو پوستونو کې خورا توپیر لري، کوم چې د ویلډ شوي ګډ کیمیاوي جوړښت غیر همجنسي پایله لري.

7. د فلزي جوړښت غیر همجنسي.

د ویلډډ ګډ کیمیاوي ترکیب د بندیدو له امله ، د ویلډینګ حرارتي دورې تجربه کولو وروسته ، د ویلډډ ګډ په هره ساحه کې مختلف جوړښتونه څرګندیږي ، او خورا پیچلي تنظیمي جوړښتونه ډیری وختونه په ځینو برخو کې څرګندیږي.

8. د فعالیت ځنډول.

د ویلډډ بندونو کیمیاوي جوړښت او فلزي جوړښت کې توپیرونه د ویلډ شوي بندونو مختلف میخانیکي ملکیتونه راوړي.د ویلډډ ګډ سره د مختلفو برخو ځواک، سختۍ، پلاستيک، سختۍ، د اغیزې ځانګړتیاوې، د تودوخې لوړه درجه، او د پایښت ځانګړتیاوې خورا توپیر لري.دا د پام وړ غیر همغږي د دې لامل کیږي چې د ویلډډ ګډ مختلف ساحې په ورته شرایطو کې خورا متفاوت چلند وکړي ، د ضعیف ساحې او قوي ساحې څرګندیدو سره.په ځانګړي توګه د لوړې تودوخې شرایطو لاندې ، د مختلف فلزي ویلډډ جوړونه د خدمت پروسې په جریان کې په خدمت کې دي.ابتدايي ناکامي اکثرا واقع کیږي.

 د مختلف ویلډینګ میتودونو ځانګړتیاوې کله چې مختلف فلزات ویلډینګ کوي

د ویلډینګ ډیری میتودونه د مختلف فلزاتو ویلډینګ لپاره کارول کیدی شي ، مګر کله چې د ویلډینګ میتودونه غوره کړئ او د پروسې اقداماتو رامینځته کړئ ، د مختلف فلزاتو ځانګړتیاوې باید په پام کې ونیول شي.د بیس فلزي او ویلډیډ جوڑ مختلف اړتیاو سره سم ، د فیوژن ویلډینګ ، فشار ویلډینګ او نور ویلډینګ میتودونه ټول په متفاوت فلزي ویلډینګ کې کارول کیږي ، مګر هر یو یې خپلې ګټې او زیانونه لري.

1. ویلډینګ

په متفاوت فلزي ویلډینګ کې د فیوژن ویلډینګ ترټولو عام کارول کیږي د الکترود آرک ویلډینګ ، ډوب شوي آرک ویلډینګ ، د ګاز شیلډ آرک ویلډینګ ، الیکٹروسلګ ویلډینګ ، پلازما آرک ویلډینګ ، د الکترون بیم ویلډینګ ، لیزر ویلډینګ او داسې نور. د مختلف فلزي اساس موادو د خټکي مقدار تناسب یا کنټرول کړئ ، د بریښنایی بیم ویلډینګ ، لیزر ویلډینګ ، پلازما آرک ویلډینګ او نور میتودونه چې د لوړې تودوخې سرچینې انرژي کثافت سره معمولا کارول کیدی شي.

د ننوتلو ژورتیا کمولو لپاره، تخنیکي اقدامات لکه غیر مستقیم آرک، د سوینګ ویلډینګ تار، پټه الیکټروډ، او اضافي غیر انرژی ویلډینګ تار کارول کیدی شي.مګر مهمه نده چې څه شی وي ، تر هغه چې دا فیوژن ویلډینګ وي ، د اساس فلزي برخه به تل په ویلډ کې منحل کیږي او د کمیدو لامل کیږي.برسېره پر دې، انټرمیټالیک مرکبات، یوټیټیکس او نور به هم جوړ شي.د دې ډول منفي اغیزو د کمولو لپاره، په مایع یا د لوړې تودوخې جامد حالت کې د فلزاتو د استوګنې وخت باید کنټرول او لنډ شي.

په هرصورت ، د ویلډینګ میتودونو او پروسې اقداماتو دوامداره پرمختګ او پرمختګ سره سره ، دا لاهم ستونزمنه ده چې ټولې ستونزې حل کړئ کله چې د مختلف فلزاتو ویلډینګ کول ، ځکه چې د فلزاتو ډیری ډولونه ، مختلف فعالیت اړتیاوې او مختلف ګډ ډولونه شتون لري.په ډیری قضیو کې ، دا اړینه ده چې د فشار ویلډینګ یا د ویلډینګ نور میتودونه د ځانګړي مختلف فلزي بندونو د ویلډینګ ستونزو حل کولو لپاره کارول کیږي.

2. د فشار ویلډینګ

د فشار ویلډینګ ډیری میتودونه یوازې فلز ګرموي ترڅو پلاستيکي حالت ته ویلډیډ شي یا حتی ګرم نه کړي ، مګر د لومړني ځانګړتیا په توګه یو ټاکلی فشار پلي کوي.د فیوژن ویلډینګ سره پرتله کول ، د فشار ویلډینګ ځینې ګټې لري کله چې د مختلف فلزي بندونو ویلډینګ کول.تر هغه چې ګډ فورمه اجازه ورکوي او د ویلډینګ کیفیت کولی شي اړتیاوې پوره کړي، د فشار ویلډینګ اکثرا یو مناسب انتخاب دی.

د فشار ویلډینګ په جریان کې، د متفاوت فلزاتو انٹرفیس سطحې کیدای شي منحل شي یا نه.په هرصورت، د فشار د اغیزې له امله، حتی که چیرې په سطحه فلز شوي فلز شتون ولري، دا به خارج شي او خارج شي (لکه فلش ویلډینګ او فریکشن ویلډینګ).یوازې په یو څو قضیو کې یو ځل د فشار ویلډینګ وروسته پړسیدلي فلز پاتې کیږي (لکه د ځای ویلډینګ).

څرنګه چې د فشار ویلډینګ تودوخه نه کوي یا د تودوخې تودوخه ټیټه ده، دا کولی شي د بیس فلز په فلزي ملکیتونو باندې د تودوخې دورې منفي اغیزې کمې یا مخنیوی وکړي او د مات شوي انټرمیټالیک مرکبونو د تولید مخه ونیسي.د فشار ویلډینګ ځینې ډولونه حتی کولی شي د انټرمیټالیک مرکبات فشار کړي چې له ګډ څخه رامینځته شوي.سربیره پردې ، د ویلډ فلز ملکیتونو کې د بدلون کومه ستونزه شتون نلري چې د فشار ویلډینګ پرمهال د کمیدو له امله رامینځته کیږي.

په هرصورت، ډیری فشار ویلډینګ میتودونه د ګډ فارم لپاره ځینې اړتیاوې لري.د مثال په توګه، د ځای ویلډینګ، سیم ویلډینګ، او الټراسونک ویلډینګ باید د لیپ جوڑوں څخه کار واخلي؛د رګونو ویلډینګ په جریان کې ، لږترلږه یوه ورک پیس باید د بدن څرخیدونکي کراس برخه ولري؛د چاودیدونکي ویلډینګ یوازې د لوی ساحې ارتباطاتو لپاره پلي کیږي ، او داسې نور. د فشار ویلډینګ تجهیزات لاهم مشهور ندي.دا بې له شکه د فشار ویلډینګ غوښتنلیک ساحه محدودوي.

3. نورې طریقې

د فیوژن ویلډینګ او فشار ویلډینګ سربیره ، ډیری میتودونه شتون لري چې د مختلف فلزاتو ویلډ کولو لپاره کارول کیدی شي.د مثال په توګه ، بریز کول د فلر فلز او بیس فلز ترمینځ د مختلف فلزاتو ویلډینګ کولو میتود دی ، مګر هغه څه چې دلته بحث کیږي د بریز کولو خورا ځانګړي میتود دی.

یو میتود شتون لري چې د فیوژن ویلډینګ - بریز کولو په نوم یادیږي ، دا د مختلف فلزي ګډ ټیټ خټکي نقطه اساس فلزي اړخ فیوژن ویلډډ دی ، او د لوړ خټکي نقطې بیس فلزي اړخ بریز شوی.او معمولا ورته فلز د ټیټ خټکي نقطې اساس مواد د سولډر په توګه کارول کیږي.له همدې امله ، د بریز کولو فلر فلز او د ټیټ خټکي نقطې بیس فلز ترمینځ د ویلډینګ پروسه ورته فلز دی ، او هیڅ ځانګړي ستونزې شتون نلري.

د بریز کولو پروسه د فلر فلز او د لوړ خټکي نقطې بیس فلز ترمینځ ده.د بیس فلز نه منحل کیږي یا کریسټالیز کوي ، کوم چې کولی شي د ډیری ویلډیبلیت ستونزو مخه ونیسي ، مګر فلر فلز اړین دی ترڅو وکولی شي د بیس فلز ښه لوند کړي.

بله طریقه د eutectic brazing یا eutectic diffusion brazing په نوم یادیږي.دا د متفاوت فلزاتو د تماس سطحه یو ټاکلی حرارت ته تودوخه کول دي، ترڅو دوه فلزات د تماس په سطحه کې د ټیټ خټکي نقطه ایوټیکټ جوړ کړي.د ټیټ خټکي نقطه ایوټټیک په دې تودوخه کې مایع دی، په اصل کې د خارجي سولډر اړتیا پرته یو ډول سولډر کیږي.د برز کولو طریقه.

البته، دا د دوو فلزاتو تر منځ د ټیټ خټکي نقطه ایوټیتیک جوړولو ته اړتیا لري.د متفاوت فلزاتو د توزیع ویلډینګ په جریان کې ، د مینځنۍ پرت ​​مواد اضافه کیږي ، او د مینځنۍ طبقې مواد د ډیر ټیټ فشار لاندې تودوخه کیږي ترڅو منحل شي ، یا د ویلډیډ کولو فلز سره په تماس کې د ټیټ خټکي نقطه ایوټټیک رامینځته کوي.د مایع پتلی پرت چې پدې وخت کې رامینځته کیږي ، د تودوخې ساتنې پروسې له یوې ټاکلې مودې وروسته ، مینځنۍ طبقه مواد خړوبوي.کله چې ټول منځنی پرت مواد په اساسی موادو کې توزیع شی او همغږی شی، د منځنی موادو پرته یو متفاوت فلزی ګډ جوړیدای شی.

دا ډول میتود به د ویلډینګ پروسې په جریان کې لږ مقدار مایع فلز تولید کړي.له همدې امله ، دې ته د مایع مرحله لیږد ویلډینګ هم ویل کیږي.د دوی عام ځانګړتیا دا ده چې په ګډ کې د کاسټ کولو جوړښت شتون نلري.

د متفاوت فلزاتو ویلډینګ کولو پرمهال د پام وړ شیان

1. د ویلډمینټ فزیکي، میخانیکي ځانګړتیاوې او کیمیاوي جوړښت په پام کې ونیسئ

(1) د مساوي ځواک له نظره، د ویلډینګ راډونه غوره کړئ چې د بیس فلز میخانیکي ځانګړتیاوې پوره کوي، یا د بیس فلز ویلډ وړتیا د ویلډینګ راډونو سره د غیر مساوي ځواک او ښه ویلډ وړتیا سره یوځای کړئ، مګر د ساختماني بڼه په پام کې ونیسئ. ویلډ د مساوي ځواک پوره کولو لپاره.ځواک او نور سختۍ اړتیاوې.

(2) د دې د الیاژ ترکیب د اساس موادو سره مطابقت یا نږدې کړئ.

(3) کله چې اساس فلزات په لوړه کچه د C, S, او P زیان رسونکي ناپاکۍ ولري، د ښه کریک مقاومت او د پورسیت مقاومت سره د ویلډینګ راډونه باید غوره شي.دا سپارښتنه کیږي چې د کلسیم ټایټینیم آکسایډ الکترود وکاروئ.که دا لاهم حل نشي ، د ټیټ هایدروجن سوډیم ډول ویلډینګ راډ کارول کیدی شي.

2. د ویلډمینټ کاري شرایط او فعالیت په پام کې ونیسئ

(1) د متحرک بار او اغیزې بار برداشت کولو شرایطو لاندې ، د ځواک ډاډ ترلاسه کولو سربیره ، د اغیزې سختۍ او اوږدوالي لپاره لوړې اړتیاوې شتون لري.د ټیټ هایدروجن ډول، د کلسیم ټایټینیم ډول او د اوسپنې اکسایډ ډوله الیکټروډونه باید په یو وخت کې وټاکل شي.

(2) که د کنسرو میډیا سره په تماس کې وي، مناسب سټینلیس سټیل ویلډینګ راډونه باید د میډیا د ډول ، غلظت ، کاري تودوخې او ایا دا عمومي جامې وي یا د انټر گرینولر کنسریشن پراساس غوره شي.

(3) کله چې د اغوستلو شرایطو لاندې کار کوئ ، دا باید توپیر شي چې ایا دا نورمال دی یا د تاثیر اغوستل ، او ایا دا په نورمال تودوخې یا لوړه تودوخې کې اغوستل دي.

(4) کله چې د غیر تودوخې شرایطو لاندې کار کوي، د ویلډینګ اړونده راډونه چې د ټیټ یا لوړې تودوخې میخانیکي ملکیتونه تضمینوي باید غوره شي.

3. د ویلډمینټ د ډله ایز شکل پیچلتیا، سختی، د ویلډینګ فریکچر چمتو کول او د ویلډینګ موقعیت په پام کې ونیسئ.

(1) د پیچلي شکلونو یا لوی ضخامت سره د ویلډمینټ لپاره ، د یخ کولو پرمهال د ویلډ فلز انقباض فشار لوی دی او درزونه رامینځته کیږي.د قوي کریک مقاومت لرونکي ویلډینګ راډونه باید غوره شي لکه د ټیټ هایدروجن ویلډینګ راډونه ، د لوړ سخت ویلډینګ راډونه یا د اوسپنې اکسایډ ویلډینګ راډونه.

(2) د ویلډمینټونو لپاره چې د شرایطو له امله نشي بدلیدلی ، د ویلډینګ راډونه چې په ټولو موقعیتونو کې ویلډنګ کیدی شي باید غوره شي.

(3) د ویلډینګ برخو لپاره چې پاکول یې ستونزمن دي ، د تیزاب ویلډینګ راډونه وکاروئ چې خورا اکسیډیز کوي او د پیمانې او تیلو لپاره حساس ندي ترڅو د عیبونو لکه سوری مخه ونیسي.

4. د ویلډینګ سایټ تجهیزاتو ته پام وکړئ

په هغه ځایونو کې چیرې چې د DC ویلډینګ ماشین شتون نلري ، دا مشوره نه ورکول کیږي چې د محدود DC بریښنا رسولو سره د ویلډینګ راډونه وکاروئ.پرځای یې، د AC او DC بریښنا رسولو سره د ویلډینګ راډونه باید وکارول شي.ځینې ​​سټیلونه (لکه د تودوخې مقاومت لرونکی فولاد) د ویلډینګ وروسته د تودوخې فشار لرې کولو ته اړتیا لري، مګر د تجهیزاتو شرایطو (یا ساختماني محدودیتونو) له امله د تودوخې درملنه نشي کیدی.د ویلډینګ راډونه چې د بې اساسه فلزي موادو څخه جوړ شوي وي (لکه د اسټینیټیک سټینلیس سټیل) پرځای باید وکارول شي ، او د ویلډ وروسته تودوخې درملنه اړینه نده.

5. د ویلډینګ پروسې ښه کولو او د کارګرانو روغتیا ساتنه په پام کې ونیسئ

چیرې چې دواړه تیزابي او الکلین الیکټروډونه اړتیاوې پوره کولی شي ، تیزابي الیکټروډونه باید د امکان تر حده وکارول شي.

6. د کار تولید او اقتصادي معقولیت په پام کې ونیسئ

د ورته فعالیت په حالت کې، موږ باید هڅه وکړو چې د الکلین ویلډینګ راډونو پر ځای د ټیټ قیمت اسیدیک ویلډینګ راډونه وکاروو.د تیزابي ویلډینګ راډونو په مینځ کې ، د ټایټانیوم ډول او د ټایټانیوم - کلسیم ډول خورا ګران دي.زما د هیواد د معدني زیرمو د وضعیت له مخې، د تیتانیم اوسپنې باید په کلکه وده وکړي.پوښل شوی ویلډینګ راډ.