تاسو د فلزي موادو د ویلډینګ فعالیت په اړه څومره پوهیږئ؟

د فلزي موادو ویلډ وړتیا د فلزي موادو وړتیا ته اشاره کوي ترڅو د ویلډینګ ځانګړي پروسو په کارولو سره د ویلډینګ غوره ترکیبونه ترلاسه کړي ، پشمول د ویلډینګ میتودونه ، د ویلډینګ توکي ، د ویلډینګ مشخصات او د ویلډینګ جوړښتي بڼې.که یو فلز کولی شي د ډیر عام او ساده ویلډینګ پروسې په کارولو سره د ویلډینګ غوره جوړه ترلاسه کړي ، دا د ویلډینګ ښه فعالیت ګڼل کیږي.د فلزي موادو ویلډ وړتیا عموما په دوه اړخونو ویشل کیږي: د پروسې ویلډ وړتیا او غوښتنلیک ویلډ وړتیا.

د پروسې ویلډ وړتیا: د ځانګړي ویلډینګ پروسې شرایطو لاندې د عالي ، عیب څخه پاک ویلډیډ جوړو ترلاسه کولو وړتیا ته اشاره کوي.دا د فلز میراثي ملکیت نه دی، مګر د ویلډینګ ځانګړي میتود او کارول شوي ځانګړي پروسې اقداماتو پراساس ارزول کیږي.له همدې امله، د فلزي موادو د پروسې weldability د ویلډینګ پروسې سره نږدې تړاو لري.

د خدمت weldability: هغه درجې ته اشاره کوي چې د ویلډډ ګډ یا ټول جوړښت د محصول تخنیکي شرایطو لخوا مشخص شوي خدمت فعالیت پوره کوي.فعالیت د ویلډ شوي جوړښت کاري شرایطو او تخنیکي اړتیاو پورې اړه لري چې په ډیزاین کې وړاندې کیږي.معمولا میخانیکي ملکیتونه، د ټیټ تودوخې سختۍ مقاومت، د ټوټې ټوټې کولو مقاومت، د تودوخې لوړه درجه، د ستړیا ځانګړتیاوې، دوامدار ځواک، د زنګونو مقاومت او د لباس مقاومت، او داسې نور شامل دي، د بیلګې په توګه، په عام ډول کارول شوي S30403 او S31603 سټینلیس سټیلونه د ښه سنکنرن او DR16M لري. او د 09MnNiDR ټیټ تودوخې سټیلونه هم د ټیټ تودوخې سخت مقاومت لري.

هغه عوامل چې د فلزي موادو د ویلډینګ فعالیت اغیزه کوي

1. مادي عوامل

په موادو کې د بیس فلز او ویلډینګ مواد شامل دي.د ورته ویلډینګ شرایطو لاندې ، اصلي فاکتورونه چې د اساس فلزي ویلډ وړتیا ټاکي د هغې فزیکي ملکیتونه او کیمیاوي جوړښت دي.

د فزیکي ملکیتونو له نظره: فکتورونه لکه د خټکي نقطه، د تودوخې چلونکي، د خطي توسع کولو کوفینټ، کثافت، د تودوخې ظرفیت او د فلز نور فکتورونه ټول په پروسو اغیزه کوي لکه د تودوخې دوره، خټکي، کریسټالیزیشن، د مرحلې بدلون، او نور. په دې توګه د ویلډ وړتیا اغیزه کوي.هغه مواد چې ټیټ حرارتي چالکتیا لري لکه سټینلیس سټیل د تودوخې لوی درجې لري ، د لوړ پاتې کیدو فشار ، او د ویلډینګ پرمهال لوی خرابوالی.برسېره پردې، په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې استوګنې له امله، د تودوخې اغیزمن زون کې دانه وده کوي، کوم چې د ګډ فعالیت لپاره زیان رسوي.د اسټینیټیک سټینلیس سټیل لوی خطي توسع کوفينټ او شدید ګډ اختر او فشار لري.

د کیمیاوي جوړښت له مخې، ترټولو اغیزمن عنصر کاربن دی، پدې معنی چې د فلز کاربن مینځپانګه د هغې ویلډ وړتیا ټاکي.په فولادو کې ډیری نور مصري عناصر د ویلډینګ لپاره مناسب ندي، مګر د دوی اغیز عموما د کاربن په پرتله خورا کوچنی دی.لکه څنګه چې په فولادو کې د کاربن مینځپانګه ډیریږي ، د سخت کیدو تمایل ډیریږي ، پلاستیکیت کمیږي ، او د ویلډینګ درزونه رامینځته کیږي.معمولا ، د ویلډینګ پرمهال درزونو ته د فلزي موادو حساسیت او د ویلډ شوي ګډ ساحې میخانیکي ملکیتونو کې بدلون د موادو د ویلډ وړتیا ارزولو لپاره د اصلي شاخصونو په توګه کارول کیږي.له همدې امله، د کاربن محتوا لوړه ده، د ویلډ وړتیا خرابه ده.ټیټ کاربن فولاد او ټیټ الماس فولاد د 0.25٪ څخه کم کاربن مینځپانګې سره خورا ښه پلاستیکیت او د تاثیر سختۍ لري ، او د ویلډینګ وروسته د ویلډ شوي بندونو پلاستیکیت او اغیزې سختۍ هم خورا ښه دي.د ویلډینګ په جریان کې دمخه تودوخې او وروسته د ویلډ تودوخې درملنې ته اړتیا نشته ، او د ویلډینګ پروسه کنټرول کول اسانه دي ، نو دا ښه ویلډ وړتیا لري.

برسېره پردې، د بوی کولو او رول کولو حالت، د تودوخې درملنې حالت، تنظیمي حالت، او نور د فولادو ټول په مختلفو درجو کې د ویلډ وړتیا اغیزه کوي.د فولادو ویلډ وړتیا د غلو د پاکولو یا پاکولو او کنټرول شوي رولینګ پروسې له لارې ښه کیدی شي.

د ویلډینګ مواد په مستقیم ډول د ویلډینګ پروسې په جریان کې د کیمیاوي فلزي تعاملاتو لړۍ کې برخه اخلي ، کوم چې د ویلډ فلز جوړښت ، جوړښت ، ملکیتونه او نیمګړتیاوې ټاکي.که چیرې د ویلډینګ توکي په ناسم ډول غوره شوي وي او د اساس فلزي سره سمون نه خوري، نه یوازې دا چې یو ګډ چې د کارونې اړتیاوې پوره کوي ترلاسه نشي، بلکې نیمګړتیاوې لکه درزونه او په ساختماني ملکیتونو کې بدلونونه به هم معرفي شي.له همدې امله ، د ویلډینګ موادو سم انتخاب د لوړ کیفیت ویلډډ بندونو ډاډ ترلاسه کولو کې مهم فاکتور دی.

2. د پروسې عوامل

د پروسې فاکتورونه د ویلډینګ میتودونه ، د ویلډینګ پروسې پیرامیټرې ، د ویلډینګ ترتیب ، مخکې تودوخه ، وروسته تودوخه او وروسته د ویلډ تودوخې درملنه ، او داسې نور شامل دي.

د ویلډینګ بیلابیل میتودونه د بریښنا ، انرژي کثافت ، اعظمي تودوخې تودوخې او داسې نور له پلوه د تودوخې سرچینې خورا مختلف لري.د مثال په توګه، د الیکٹروسلګ ویلډینګ ځواک خورا لوړ دی، مګر د انرژي کثافت خورا ټیټ دی، او د تودوخې اعظمي تودوخه لوړه نه ده.د ویلډینګ په جریان کې تودوخه ورو ده، او د لوړې تودوخې د استوګنې وخت اوږد دی، چې په پایله کې د تودوخې په اغیزمنه سیمه کې د وړو غلو او د اغیز سختۍ کې د پام وړ کمښت سبب کیږي، کوم چې باید نورمال شي.د ښه کولو لپاره.برعکس، د الکترون بیم ویلډینګ، لیزر ویلډینګ او نور میتودونه ټیټ بریښنا لري، مګر د لوړ انرژی کثافت او چټک تودوخه.د لوړې تودوخې د استوګنې وخت لنډ دی، د تودوخې اغیزمن زون خورا تنګ دی، او د غلو د ودې خطر شتون نلري.

د ویلډینګ پروسې پیرامیټرو تنظیم کول او د پروسې نور اقدامات لکه دمخه تودوخې ، وروسته تودوخې ، څو پرت ویلډینګ او د انټر لیر تودوخې کنټرول کول کولی شي د ویلډینګ حرارتي دورې تنظیم او کنټرول کړي ، پدې توګه د فلزي ویلډ وړتیا بدلوي.که چیرې اقدامات لکه د ویلډینګ دمخه تودوخه یا د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنه په پام کې ونیول شي ، نو دا په بشپړ ډول ممکنه ده چې د ویلډډ بندونه ترلاسه کړئ پرته له درکه نیمګړتیاو چې د فعالیت اړتیاوې پوره کوي.

3. ساختماني عوامل

دا په عمده ډول د ویلډ شوي جوړښت ډیزاین فارم او ویلډ شوي بندونو ته اشاره کوي ، لکه د فکتورونو اغیزې لکه ساختماني شکل ، اندازه ، ضخامت ، د ګډ نالی شکل ، ویلډ ترتیب او د ویلډ وړتیا باندې د دې کراس برخې شکل.د هغې نفوذ په عمده توګه د تودوخې لیږد او د ځواک حالت کې منعکس کیږي.مختلف پلیټ ضخامت، مختلف ګډ شکلونه یا نالی شکلونه د تودوخې لیږد مختلف سرعتونه او نرخونه لري، کوم چې د کرسټال کولو لوري او د خټکي حوض وده اغیزه کوي.ساختماني سویچ، د پلیټ ضخامت او د ویلډ ترتیب د ګډ سختی او تحمل ټاکي، کوم چې د ګډ فشار حالت اغیزه کوي.ضعیف کرسټال مورفولوژي، د شدید فشار غلظت او د ویلډینګ ډیر فشار د ویلډینګ درزونو د رامینځته کیدو لومړني شرایط دي.په ډیزاین کې ، د ګډ سختۍ کمول ، د کراس ویلډونو کمول ، او د مختلف فاکتورونو کمول چې د فشار غلظت لامل کیږي د ویلډ وړتیا ښه کولو لپاره ټول مهم اقدامات دي.

4. د کارولو شرایط

دا د ویلډ شوي جوړښت د خدمت دورې په جریان کې د عملیاتي تودوخې ، بار کولو شرایطو او کاري مینځ ته اشاره کوي.دا کاري چاپیریال او عملیاتي شرایط د ویلډډ جوړښتونو ته اړتیا لري ترڅو ورته فعالیت ولري.د مثال په توګه، ویلډ شوي جوړښتونه چې په ټیټه تودوخه کې کار کوي باید د مات شوي فریکچر مقاومت ولري؛هغه جوړښتونه چې په لوړه تودوخه کې کار کوي باید د کریپ مقاومت ولري؛هغه جوړښتونه چې د بدیل بار لاندې کار کوي باید د ستړیا ښه مقاومت ولري؛هغه جوړښتونه چې په تیزاب، الکالي یا مالګې میډیا کې کار کوي د ویلډډ کانټینر باید د لوړ زنګ مقاومت ولري او داسې نور.په لنډه توګه، د کارونې شرایط خورا سخت وي، د ویلډ شوي بندونو لپاره د کیفیت اړتیاوې لوړې دي، او د موادو د ویلډ وړتیا ډاډمن کول سخت دي.

د فلزي موادو د ویلډ وړتیا پیژندنه او ارزونه

د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، محصول د ویلډینګ تودوخې پروسې ، فلزي تعاملاتو ، او همدارنګه د ویلډینګ فشار او خرابوالي څخه تیریږي ، په پایله کې د کیمیاوي جوړښت ، فلزاتوګرافیک جوړښت ، اندازې او شکل کې بدلون رامینځته کیږي ، چې د ویلډډ ګډ فعالیت اکثرا د ویلډډ ګډ فعالیت څخه توپیر کوي. بنسټیز مواد، ځینې وختونه حتی د کارونې اړتیاوې نشي پوره کولی.د ډیری عکس العمل یا انعکاس فلزاتو لپاره ، د ویلډینګ ځانګړي میتودونه لکه د الیکټران بیم ویلډینګ یا لیزر ویلډینګ باید د لوړ کیفیت جوړونې ترلاسه کولو لپاره وکارول شي.د موادو څخه د ښه ویلډیډ ګډ جوړولو لپاره د تجهیزاتو لږ شرایط او لږ مشکل ته اړتیا ده، د موادو د ویلډ وړتیا ښه ده؛برعکس، که د ویلډینګ پیچلي او ګران میتودونه، ځانګړي ویلډینګ مواد او د پروسې اقداماتو ته اړتیا وي، دا پدې مانا ده چې د موادو د ویلډینګ وړتیا ضعیفه ده.

کله چې د محصولاتو تولید ، د کارول شوي موادو ویلډ وړتیا باید لومړی وارزول شي ترڅو معلومه کړي چې ایا ټاکل شوي ساختماني توکي ، ویلډینګ توکي ، او ویلډینګ میتودونه مناسب دي.د موادو د ویلډ وړتیا ارزولو لپاره ډیری میتودونه شتون لري.هر میتود کولی شي یوازې د ویلډ وړتیا یو مشخص اړخ تشریح کړي.له همدې امله ، ازموینې ته اړتیا ده ترڅو په بشپړ ډول د ویلډ وړتیا وټاکي.د ازموینې میتودونه د سمولیشن ډول او تجربوي ډول ویشل کیدی شي.پخوانی د ویلډینګ د تودوخې او یخولو ځانګړتیاوو سره سمون لري؛وروستنۍ ازموینې د اصلي ویلډینګ شرایطو سره سم.د ازموینې مینځپانګه په عمده ډول د کیمیاوي جوړښت ، فلزي جوړښت ، میخانیکي ملکیتونو ، او د اساس فلز او ویلډ فلز د ویلډینګ نیمګړتیاو شتون یا نشتوالي کشف کول دي ، او د ټیټ تودوخې فعالیت مشخص کول ، د تودوخې لوړ فعالیت ، د سنکنرن مقاومت ، او د ویلډډ ګډ کریک مقاومت.

د عام کارول شوي فلزي موادو ویلډینګ ځانګړتیاوې

1. د کاربن فولاد ویلډینګ

(1) د ټیټ کاربن فولاد ویلډینګ

د ټیټ کاربن فولاد کم کاربن مواد، ټیټ منګنیز او سیلیکون مواد لري.په نورمال شرایطو کې ، دا به د ویلډینګ له امله د جدي ساختماني سختۍ یا قوی جوړښت لامل نشي.دا ډول فولاد خورا ښه پلاستيکي او د اغیزو سختۍ لري، او د دې د ویلډ شوي بندونو پلاستیکیت او سختۍ هم خورا ښه دي.د ویلډینګ په جریان کې عموما دمخه تودوخې او وروسته تودوخې ته اړتیا نشته ، او د قناعت وړ کیفیت سره د ویلډډ بندونو ترلاسه کولو لپاره ځانګړي پروسې اقداماتو ته اړتیا نشته.له همدې امله ، ټیټ کاربن فولاد د ویلډینګ عالي فعالیت لري او د ټولو فولادو ترمینځ د غوره ویلډینګ فعالیت سره فولاد دی..

(2) د منځني کاربن فولاد ویلډینګ

متوسط ​​کاربن فولاد د لوړ کاربن محتوا لري او د ویلډ وړتیا د ټیټ کاربن فولاد څخه بدتر دی.کله چې CE ټیټ حد (0.25٪) ته نږدې وي ، د ویلډ وړتیا ښه ده.لکه څنګه چې د کاربن مینځپانګه ډیریږي ، د سخت کیدو تمایل ډیریږي ، او د تودوخې اغیزمن زون کې د ټیټ پلاستیک مارټینسایټ جوړښت په اسانۍ سره رامینځته کیږي.کله چې ویلډینګ نسبتا سخت وي یا د ویلډینګ مواد او د پروسې پیرامیټونه په ناسم ډول غوره شوي وي، د سړې درزونو احتمال شتون لري.کله چې د څو پرت ویلډینګ لومړی پرت ولډنګ کړئ ، په ویلډ کې د بیس فلزي لوی تناسب له امله ، د کاربن مینځپانګې ، سلفر او فاسفورس مینځپانګې ډیریږي ، چې د ګرمو درزونو رامینځته کول اسانه کوي.برسېره پردې، د ستوماتال حساسیت هم زیاتیږي کله چې د کاربن مواد لوړ وي.

(3) د لوړ کاربن فولاد ویلډینګ

لوړ کاربن فولاد چې د CE 0.6٪ څخه ډیر وي لوړ سخت وړتیا لري او د سخت او مات شوي لوړ کاربن مارټینسایټ تولید لپاره خطر لري.درزونه په ویلډز او د تودوخې اغیزمنو زونونو کې رامینځته کیږي چې ویلډینګ ستونزمن کوي.له همدې امله، دا ډول فولاد عموما د ویلډډ جوړښتونو جوړولو لپاره نه کارول کیږي، مګر د اجزاو یا برخو په جوړولو کې کارول کیږي چې لوړ سختۍ یا د مقاومت مقاومت لري.د دوی ډیری ویلډینګ د خرابو برخو ترمیم کول دي.دا برخې او برخې باید د ویلډینګ ترمیم څخه دمخه انیل شي ترڅو د ویلډینګ درزونه کم کړي ، او بیا د ویلډینګ وروسته بیا تودوخه درملنه کیږي.

2. د ټیټ الماس لوړ قوت فولاد ویلډینګ

د ټیټ الماس لوړ ځواک فولادو کاربن مواد عموما د 0.20٪ څخه ډیر نه وي، او د ټول الیاژ عناصر عموما 5٪ څخه زیات نه وي.دا دقیقا د دې لپاره چې د ټیټ الماس لوړ ځواک فولاد یو ټاکلی مقدار الیاژ عناصر لري چې د ویلډینګ فعالیت یې د کاربن فولاد څخه یو څه توپیر لري.د ویلډینګ ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:

(1) د ویلډینګ درزونه په ویلډډ بندونو کې

سړه کریک شوي ټیټ الماس لوړ ځواک لرونکي فولادو کې C, Mn, V, Nb او نور عناصر شامل دي چې فولاد پیاوړي کوي، نو د ویلډینګ په جریان کې دا اسانه ده چې سخت شي.دا سخت جوړښتونه خورا حساس دي.له همدې امله، کله چې سختیت لوی وي یا د مخنیوي فشار لوړ وي، که ناسم ویلډینګ پروسه په اسانۍ سره د سړې درزونو لامل شي.برسېره پردې، دا ډول درز یو مشخص ځنډ لري او خورا زیانمن دی.

Reheat (SR) cracks Reheat cracks د انترگرانولر درزونه دي چې د فیوژن لاین ته نژدی په ټوخه دانه ساحه کې د ویلډ څخه وروسته د فشار د راحت د تودوخې درملنې یا د اوږدې مودې د لوړې تودوخې عملیاتو په جریان کې پیښیږي.عموما داسې انګیرل کیږي چې دا د ویلډینګ د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیږي چې د HAZ سره نږدې V, Nb, Cr, Mo او نور کاربایډونه په آسټینایټ کې قوي تحلیل کیږي.دوی د ویلډینګ وروسته د یخولو پرمهال د اورښت لپاره وخت نلري ، مګر د PWHT په جریان کې توزیع او باران کوي ​​، پدې توګه د کرسټال جوړښت پیاوړی کوي.دننه، د فشار د آرامۍ په وخت کې د کریپ اختراع د غلو په سرحدونو متمرکزه ده.

د ټیټ الماس لوړ ځواک لرونکي فولادو ویلډډ بندونه عموما د درزونو د بیا تودوخې احتمال نلري لکه 16MnR، 15MnVR، او داسې نور. په هرصورت، د Mn-Mo-Nb او Mn-Mo-V لړۍ د ټیټ الماس لوړ ځواک فولادو لپاره، لکه 07MnCrMoVR، ځکه چې Nb، V، او Mo هغه عناصر دي چې د بیا تودوخې تودوخې لپاره قوي حساسیت لري، دا ډول فولاد باید د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې په وخت کې درملنه وشي.د بیا تودوخې درزونو د حساسې تودوخې ساحې څخه د مخنیوي لپاره باید پاملرنه وشي ترڅو د بیا تودوخې درزونو رامینځته کیدو مخه ونیول شي.

(2) د ویلډډ بندونو ګنډل او نرمول

د زنګ وهلو فشار د ویلډینګ بندونه باید د ویلډینګ کولو دمخه مختلف سړې پروسې (خالي پوښل، د بیرل رولینګ او نور) څخه تیریږي.فولاد به د پلاستيک اختراع تولید کړي.که چیرې ساحه د 200 څخه تر 450 درجو پورې تودوخه شي، د فشار عمر به واقع شي..د زنګ وهلو زړښت به د فولاد پلاستیکیت کم کړي او د خراب لیږد تودوخې ته وده ورکړي، چې په پایله کې به د تجهیزاتو ټوټه ټوټه ټوټه شي.د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه کولی شي د ویلډ شوي جوړښت دا ډول فشار عمر له مینځه یوسي او سختۍ بیرته راولي.

د ویلډینګ او د تودوخې اغیزمنو زونونو مینځل د ویلډینګ یو غیر مساوي تودوخې او یخولو پروسه ده چې په پایله کې یې نا مساوي جوړښت رامینځته کیږي.د ویلډ (WM) او د تودوخې اغیزمن شوي زون (HAZ) د خراب لیږد تودوخې د بیس فلز څخه لوړ دی او په ګډ کې ضعیف اړیکه ده.د ویلډینګ لاین انرژي د ټیټ الماس لوړ ځواک فولادو WM او HAZ ملکیتونو باندې مهم اغیزه لري.د ټیټ الماس لوړ ځواک فولاد د سختولو لپاره اسانه دی.که د کرښې انرژي ډیره کوچنۍ وي، مارټینسایټ به په HAZ کې ښکاره شي او د درزونو لامل شي.که چیرې د کرښې انرژي ډیره لویه وي، د WM او HAZ دانه به موړه شي.د ملا د ماتیدو لامل کیږي.د ګرم رول شوي او نورمال شوي فولادو سره پرتله کول، د ټیټ کاربن قیف شوي او تودوخې فولاد د HAZ ګنډلو لپاره خورا جدي تمایل لري چې د ډیر خطي انرژي له امله رامینځته کیږي.نو ځکه، کله چې ویلډینګ کول، د کرښې انرژي باید یو ټاکلی حد پورې محدود وي.

د ویلډینګ بندونو د تودوخې اغیزمن زون نرمول د ویلډینګ تودوخې د عمل له امله د تودوخې اغیزمن شوي زون (HAZ) څخه بهر د ټیټ کاربن تودوخې او تودوخې فولادو څخه د تودوخې تودوخې څخه پورته تودوخه کیږي ، په ځانګړي توګه Ac1 ته نږدې ساحه ، کوم چې به د کم ځواک سره د نرمۍ زون تولید کړي.په HAZ زون کې ساختماني نرمښت د ویلډینګ لاین انرژي او د تودوخې دمخه تودوخې سره وده کوي ، مګر عموما په نرم شوي زون کې د تناسلي ځواک لاهم د بیس فلز د معیاري ارزښت ټیټ حد څخه لوړ دی ، نو د تودوخې اغیزمن زون د دې ډول فولادو نرمښت تر هغه وخته پورې چې کاري کاري سمه وي، ستونزه به د ګډ فعالیت اغیزه ونکړي.

3. د سټینلیس فولاد ویلډینګ

سټینلیس سټیل د خپل مختلف فولادو جوړښتونو له مخې په څلورو کټګوریو ویشل کیدی شي ، د بیلګې په توګه اسټینیټ سټینلیس سټیل ، فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل ، او اسټینیټ - فیریټیک ډوپلیکس سټینلیس سټیل.لاندې په عمده ډول د آسټینټیک سټینلیس سټیل او دوه اړخیز سټینلیس فولادو ویلډینګ ځانګړتیاوې تحلیلوي.

(1) د austenitic سټینلیس فولاد ویلډینګ

د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونه د نورو سټینلیس سټیلونو په پرتله ویلډ کول اسانه دي.په هیڅ تودوخه کې به د مرحلې بدلون نه وي او دا د هایدروجن اختلال سره حساس نه وي.د اسټینیټیک سټینلیس سټیل ګډ هم په ویلډډ حالت کې ښه پلاستیکي او سختۍ لري.د ویلډینګ اصلي ستونزې عبارت دي له: د ویلډینګ تودوخه کریکنګ، کنډک کول، د انټرګرینولر قحط او فشار زنګونه، او داسې نور. سربیره پردې، د ضعیف حرارتي چالکتیا او د لوی خطي توسعې کثافاتو له امله، د ویلډینګ فشار او خرابوالی لوی دی.کله چې ویلډینګ کول، د ویلډینګ تودوخې انډول باید د امکان تر حده کوچنی وي، او باید مخکې تودوخه شتون ونلري، او د انټر لیر تودوخه باید کمه شي.د انټر پرت تودوخه باید د 60 درجو لاندې کنټرول شي، او د ویلډ بندونه باید ودرول شي.د تودوخې د ننوتلو کمولو لپاره، د ویلډینګ سرعت باید ډیر نه وي، مګر د ویلډینګ جریان باید په مناسبه توګه کم شي.

(2) د austenitic-ferritic دوه طرفه سټینلیس فولاد ویلډینګ

Austenitic-ferritic ډوپلیکس سټینلیس سټیل یو ډوپلیکس سټینلیس سټیل دی چې له دوه مرحلو څخه جوړ شوی دی: آسټینیټ او فیرایټ.دا د austenitic فولادو او ferritic فولادو ګټې سره یوځای کوي، نو دا د لوړ ځواک، ښه سنکنرن مقاومت او اسانه ویلډینګ ځانګړتیاوې لري.اوس مهال، د ډوپلیکس سټینلیس سټیل درې اصلي ډولونه شتون لري: Cr18، Cr21، او Cr25.د دې ډول فولادو ویلډینګ اصلي ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي: ټیټ حرارتي تمایل د اسټینیټ سټینلیس سټیل په پرتله؛د ویلډینګ وروسته د خړوبولو تمایل د خالص فیریټیک سټینلیس سټیل سره پرتله کیږي ، او د ویلډینګ تودوخې اغیزمن شوي زون کې د فیرایټ کورزینګ درجه هم ټیټه ده ، نو د ویلډینګ وړتیا غوره ده.

څرنګه چې دا ډول فولاد د ویلډینګ ښه ځانګړتیاوې لري، د ویلډینګ په وخت کې د تودوخې او وروسته تودوخې اړتیا نشته.پتلی پلیټونه باید د TIG لخوا ویلډیډ شي، او متوسط ​​​​او غټ پلیټونه د آرک ویلډینګ په واسطه ویلډیډ کیدی شي.کله چې د آرک ویلډینګ پواسطه ویلډینګ کول ، د بیس فلز ته ورته ترکیب سره ځانګړي ویلډینګ راډونه یا د کم کاربن مینځپانګې سره د آسټینیټ ویلډینګ راډونه باید وکارول شي.د نکل پر بنسټ د الیاژ الکترودونه د Cr25 ډوله دوه اړخیز فولادو لپاره هم کارول کیدی شي.

دوه اړخیزه سټیلونه د فیرایټ لوی تناسب لري، او د فیریټیک فولادو ارثي تمایلات لکه د 475 درجې سانتي ګراد کې خرابوالی، σ پړاو باران کنډوالې او تورې دانې، یوازې د آسټینایټ شتون له امله شتون لري.یو څه راحت د توازن اغیزې له لارې ترلاسه کیدی شي ، مګر تاسو لاهم اړتیا لرئ د ویلډینګ کولو پرمهال پاملرنه وکړئ.کله چې د Ni-free یا low-Ni ډوپلیکس سټینلیس سټیل ویلډینګ کول ، د تودوخې په اغیزمنه سیمه کې د واحد فیز فیرایټ او د غلو دانه کوز کولو تمایل شتون لري.په دې وخت کې، د ویلډینګ تودوخې ان پټ کنټرول ته باید پاملرنه وشي، او د کوچني اوسني، لوړ ویلډینګ سرعت، او تنګو چینل ویلډینګ کارولو هڅه وکړئ.او ملټي پاس ویلډینګ د تودوخې په اغیزمنه سیمه کې د غلو د کچالو او واحد مرحلې فیریټیزیشن مخنیوي لپاره.د بین الپرت تودوخه باید ډیره لوړه نه وي.دا غوره ده چې د یخولو وروسته بل پاس ویلډ کړئ.