د ویلډینګ کیفیت کنټرول او د پروسې تفتیش اړین پوهه.

د ویلډینګ په پروسه کې ، ډیری مسلې شتون لري چې پاملرنې ته اړتیا لري.یوځل غفلت کول، دا ممکن لویه تېروتنه وي.دا هغه ټکي دي چې تاسو باید ورته پام وکړئ که چیرې د ویلډینګ پروسې پلټنه وکړئ.که تاسو د ویلډینګ کیفیت پیښو سره معامله کوئ، تاسو لاهم اړتیا لرئ دې ستونزو ته پاملرنه وکړئ!

1. د ویلډینګ جوړول د غوره ولتاژ غوره کولو ته پام نه کوي

[Phenomenon] د ویلډینګ په جریان کې، ورته آرک ولتاژ انتخاب کیږي پرته له دې چې د لاندې کولو، ډکولو او کیپینګ په پام کې نیولو سره، د نالی د اندازې په پام کې نیولو پرته.په دې توګه، د ننوتلو اړین ژوروالی او فیوژن پلنوالی ممکن پوره نشي، او نیمګړتیاوې لکه انډر کټ، پورز، او سپلیشونه واقع کیدی شي.

[اقدامات] عموما، د مختلف حالتونو سره سم، اړونده اوږد آرک یا لنډ آرک باید غوره شي ترڅو د ښه ویلډینګ کیفیت او کاري موثریت ترلاسه کړي.د مثال په توګه ، د لنډ آرک عملیات باید د لاندې ویلډینګ پرمهال د غوره ننوتلو ترلاسه کولو لپاره وکارول شي ، او د آرک ولټاژ په مناسب ډول لوړ کیدی شي ترڅو د ویلډینګ یا کیپ ویلډینګ ډکولو پرمهال د لوړ موثریت او فیوژن چوکۍ ترلاسه کولو لپاره.

2. ویلډینګ د ویلډینګ جریان کنټرول نه کوي

د ویلډینګ په جریان کې ، د پرمختګ ګړندی کولو لپاره ، د متوسط ​​​​او موټی پلیټونو بټ ویلډونه نه بیلیږي.د ځواک شاخص راټیټیږي، یا حتی د معیاري اړتیاو په پوره کولو کې پاتې راځي، او د خړوبولو ازموینې په جریان کې درزونه څرګندیږي، چې دا به د ویلډ شوي بندونو فعالیت د تضمین وړ نه وي او ساختماني خوندیتوب ته احتمالي خطر رامینځته کوي.

[اقدامات] ویلډینګ باید د پروسې ارزونې کې د ویلډینګ اوسني سره سم کنټرول شي، او د 10-15٪ انعطاف اجازه لري.د نالی د خړ څنډې اندازه باید له 6mm څخه زیاته نه وي.کله چې ډاک کول، کله چې د پلیټ ضخامت له 6mm څخه زیات وي، د ویلډینګ لپاره باید یو بیول پرانیستل شي.

3. د ویلډینګ سرعت او د ویلډینګ جریان ته پام مه کوئ، او د ویلډینګ راډ قطر باید په همغږي کې وکارول شي

[Phenomenon] کله چې ویلډینګ کوئ، د ویلډینګ سرعت او د ویلډینګ اوسني کنټرول ته پام مه کوئ، او په همغږۍ کې د الیکټروډ قطر او ویلډینګ موقعیت وکاروئ.د مثال په توګه، کله چې د ریښی ویلډینګ په بشپړ ډول ننوتلو کونجونو بندونو کې ترسره کیږي، د ریښې د محدودې اندازې له امله، که چیرې د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی وي، په ریښه کې د ګاز او سلیګ شاملول به د خارج کیدو لپاره کافي وخت ونه لري، کوم چې به په اسانۍ سره د نیمګړتیاوو لامل شي. لکه نامکمل ننوتل، سلیګ شاملول، او په ریښه کې سوري؛د پوښ ویلډینګ په جریان کې ، که چیرې د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی وي ، د پورونو تولید کول اسانه دي؛که چیرې د ویلډینګ سرعت خورا ورو وي ، د ویلډ تقویه به خورا لوړه وي او شکل به غیر منظم وي؛ورو، په اسانۍ سره سوځول او داسې نور.

[اقدامات] د ویلډینګ سرعت د ویلډینګ کیفیت او د ویلډینګ تولید موثریت باندې د پام وړ اغیزه لري.کله چې انتخاب کړئ ، د ویلډینګ اوسني ، ویلډ موقعیت (لاندې ویلډینګ ، ډکول ویلډینګ ، پوښ ویلډینګ) ، د ویلډ ضخامت او د نالی اندازې مطابق د ویلډینګ مناسب موقعیت غوره کړئ.سرعت، د ننوتلو د یقیني کولو په اساس، د ګاز او ویلډینګ سلیګ اسانه خارج کول، د سوځیدنې له لارې، او ښه جوړښت، د تولید او موثریت د ښه کولو لپاره د لوړ ویلډینګ سرعت غوره شوی.

4. د ویلډینګ په وخت کې د آرک اوږدوالی کنټرول ته پام مه کوئ

[Phenomenon] د آرک اوږدوالی د ویلډینګ په جریان کې د نالی ډول، د ویلډینګ پرتونو شمیر، د ویلډینګ بڼه، د الکترود ډول، او نور سره سم نه تنظیم شوی.د ویلډینګ آرک اوږدوالی د ناسم کارولو له امله، د لوړ کیفیت ویلډونو ترلاسه کول ستونزمن دي.

[اقدامات] د ویلډ کیفیت ډاډمن کولو لپاره، لنډ آرک عملیات عموما د ویلډینګ په جریان کې کارول کیږي، مګر مناسب آرک اوږدوالی د مختلف حالتونو سره سم د غوره ویلډینګ کیفیت ترلاسه کولو لپاره غوره کیدی شي، لکه د V-groove بټ مشترکه، د فیلیټ ګډ لومړی لومړی پرت باید لنډ آرک وکاروي ترڅو د ننوتلو پرته د ننوتلو ډاډ ترلاسه کړي ، او دوهم پرت د ویلډ ډکولو لپاره یو څه اوږد کیدی شي.لنډ آرک باید وکارول شي کله چې د ویلډ ګیپ کوچنی وي ، او آرک یو څه اوږد کیدی شي کله چې تشه لوی وي ، نو د ویلډینګ سرعت ګړندی شي.د سر د ویلډینګ آرک باید تر ټولو لنډ وي ترڅو د اوسپنې د ښکته کیدو مخه ونیسي؛د عمودی ویلډینګ او افقی ویلډینګ پرمهال د تودوخې حوض د تودوخې کنټرول لپاره ، ټیټ اوسني او لنډ آرک ویلډینګ هم باید وکارول شي.سربیره پردې ، مهمه نده چې کوم ډول ویلډینګ کارول کیږي ، دا اړینه ده چې د حرکت په جریان کې د آرک اوږدوالی اساسا بدل نشي ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ټول ویلډ فیوژن پلنوالی او د ننوتلو ژوروالی یوشان وي.

5. ویلډینګ د ویلډینګ خرابوالي کنټرول ته پاملرنه نه کوي

[Phenomenon] کله چې ویلډینګ کیږي، د ویلډینګ ترتیب، د پرسونل ترتیب، د نالی بڼه، د ویلډینګ مشخصاتو انتخاب او د عملیاتو طریقه د اړخونو څخه نه کنټرول کیږي، چې دا به د ویلډینګ، ستونزمن سمون، او ډیر لګښتونو وروسته د لوی اختر لامل شي، په ځانګړې توګه د موټی لپاره. پلیټونه او لوی workpieces.اصالح کول ستونزمن دي، او میخانیکي سمون کولی شي په اسانۍ سره د درزونو یا لیملر اوښکو لامل شي.د شعلې اصلاح لګښت لوړ دی او ضعیف عملیات کولی شي په اسانۍ سره د ورک پیس ډیر تودوخې لامل شي.د لوړ دقیق اړتیاو سره د ورک پیسونو لپاره ، که چیرې د خراب کنټرول مؤثره اقدامات ونه نیول شي ، د ورک پیس نصب کولو اندازه به د کارونې اړتیاوې پوره نکړي ، او حتی د بیا کار یا سکریپ لامل به شي.

[اقدامات] د ویلډینګ مناسب ترتیب غوره کړئ او د ویلډینګ مناسب مشخصات او عملیاتي میتودونه غوره کړئ ، او همدارنګه د خرابوالي ضد او سخت فکسیشن اقدامات غوره کړئ.

6. د څو پرت ویلډینګ غیر منظم ویلډینګ ، د پرتونو ترمینځ د تودوخې کنټرول ته پاملرنه نه کول

[Phenomenon] کله چې د څو پرتونو سره موټ پلیټونه ویلډینګ کړئ، د انټر لیر د تودوخې کنټرول ته پام مه کوئ.که چیرې د پرتونو ترمنځ وقفه ډیره اوږده وي، د بیا تودوخې پرته ویلډینګ به په اسانۍ سره د پرتونو ترمنځ د سړې درزونو لامل شي.که وقفه ډیره لنډه وي، د انټر لیر تودوخه به وي که چیرې د تودوخې درجه ډیره لوړه وي (د 900 درجو څخه ډیر)، دا به د ویلډ فعالیت او د تودوخې اغیزمن زون باندې هم اغیزه وکړي، چې دا به د وړو دانو لامل شي، په پایله کې په سختۍ او پلاستیکي کې کمښت، او د مفصلونو لپاره احتمالي پټ خطرونه پریږدي.

[اقدامات] کله چې د څو پرتونو سره موټ پلیټونه ویلډینګ کول، د پرتونو ترمنځ د تودوخې کنټرول باید پیاوړی شي.د دوامداره ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د بیس فلزي تودوخې باید وڅیړل شي چې ویلډیډ شي ترڅو د پرتونو ترمینځ تودوخه د تودوخې دمخه تودوخې سره د امکان تر حده ثابت وساتل شي.اعظمي تودوخه هم کنټرولیږي.د ویلډینګ وخت باید ډیر اوږد نه وي.د ویلډینګ د مداخلې په صورت کې، د تودوخې وروسته مناسب او د تودوخې ساتنې تدابیر باید ونیول شي.کله چې بیا ویلډینګ وشي، د بیا تودوخې تودوخه باید د تودوخې لومړني تودوخې څخه په مناسب ډول لوړه وي.

7. که څو پرت ویلډ د ویلډینګ سلیګ لرې نه کړي او د ویلډ سطحه نیمګړتیاوې ولري ، نو ښکته پرت ویلډ کیږي

 [Phenomenon] کله چې د موټ پلیټونو ډیری پرتونه ویلډینګ کول ، ښکته پرت د هر پرت ویلډ کولو وروسته د ویلډینګ سلیګ او نیمګړتیاو لرې کولو پرته مستقیم ویلډ کیږي ، کوم چې احتمال لري په ویلډ کې د سلیګ شاملولو ، سوري ، درزونو او نورو نیمګړتیاو لامل شي ، د پیوستون ځواک او د ټیټ پرت ویلډینګ وخت ویش لامل کیږي.

[اقدامات] کله چې د موټ پلیټونو ډیری پرتونه ویلډینګ کول ، هر پرت باید په دوامداره توګه ویلډ شي.وروسته له دې چې د ویلډ هر پرت ویلډ شوی وي، د ویلډینګ سلیګ، د ویلډ سطح نیمګړتیاوې او سپیټر باید په وخت سره لیرې شي، او نیمګړتیاوې لکه سلیګ شاملول، سوري او درزونه چې د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي باید د ویلډینګ کولو دمخه په بشپړه توګه لیرې شي.

8. د ګډ بټ ګډ یا کونج بټ ګډ ګډ ویلډ ګډ اندازه چې ننوتلو ته اړتیا لري کافي ندي.

[Phenomenon] د T شکل لرونکي جوړه، کراس جونټ، د کونج جوړه او نور بټ یا د کونج بټ ګډ ویلډونه چې ننوتلو ته اړتیا لري، د ویلډ پښې اندازه کافي نه ده، یا د کرین بیم د ویب او پورتنۍ وزر ډیزاین یا ورته ورته هغه برخې چې د ستړیا چک کولو ته اړتیا لري که چیرې د پلیټ څنډې کنکشن ویلډ د ویلډینګ پښې اندازه کافي نه وي ، د ویلډینګ ځواک او سختۍ به د ډیزاین اړتیاوې پوره نکړي.

[اقدامات] د T شکل لرونکي مفصلونه، کراس جوینټونه، د فلیټ بندونه او نور بټ بندونه چې ننوتلو ته اړتیا لري باید د ډیزاین اړتیاو سره سم د کافي فلیټ اړتیاوې ولري.عموما، د ویلډ فلیټ اندازه باید د 0.25t څخه کم نه وي (t د ګډ پتلی پلیټ ضخامت دی).د ویلډینګ پښې اندازه چې ویب او د کرین ګیرډر پورتنۍ فلج یا ورته ویب سره نښلوي د ستړیا چیک کولو اړتیاو سره 0.5t دی او باید له 10mm څخه ډیر نه وي.د ویلډینګ اندازې د منلو وړ انحراف 0-4 ملي میتر دی.

9. ویلډینګ د الیکټروډ سر یا د اوسپنې بلاک په ګډ تشه کې ولګوي

[Phenomenon] ځکه چې د ویلډینګ په جریان کې د ویلډ شوي برخې سره د الیکټروډ سر یا د اوسپنې بلاک فیوز کول ستونزمن دي ، دا به د ویلډینګ نیمګړتیاو لامل شي لکه نامکمل فیوژن او نامکمل ننوتل ، او د پیوستون ځواک کموي.که چیرې دا د زنګ لرونکي الیکټروډ سرونو او اوسپنې بلاکونو څخه ډک وي ، نو دا ډاډ ترلاسه کول ګران دي چې دا د اساس فلزي موادو سره مطابقت لري؛که چیرې دا د الیکټروډ سرونو او د اوسپنې بلاکونو سره د تیلو ، ناپاکو او نورو سره ډک شي ، نو دا به د نیمګړتیاو لامل شي لکه سوري ، سلیګ شاملول ، او په ویلډ کې درزونه.دا شرایط به د ګډ ویلډ سیم کیفیت خورا کم کړي، کوم چې نشي کولی د ویلډ سیم لپاره د ډیزاین او مشخصاتو کیفیت اړتیاوې پوره کړي.

[اقدامات] <1> کله چې د ورک پیس د مجلس تشه لویه وي، مګر د کارولو اجازه وړ حد څخه ډیر نه وي، او د مجلس تشه د پتلي پلیټ ضخامت 2 ځله یا له 20mm څخه ډیر وي، د سرفیس کولو طریقه باید وي. د تړل شوي برخې ډکولو یا د مجلس تشې کمولو لپاره کارول کیږي.په ګډه تشه کې د ویلډینګ ترمیم لپاره د ویلډینګ راډ سر یا اوسپنې بلاک ډکولو میتود کارول په کلکه منع دي.<2> کله چې د پرزو پروسس او سکریب کول، پاملرنه باید وشي چې د پرې کولو وروسته د کافي قطع کولو تخصیص او د ویلډینګ انقباض تخصیص پریښودل شي، او د برخو اندازه کنټرول شي.د عمومي اندازې ډاډ ترلاسه کولو لپاره تشه مه زیاتوئ.

10. کله چې د مختلف ضخامت او عرض پلیټونه د ډاک کولو لپاره کارول کیږي، لیږد اسانه نه وي

[Phenomenon] کله چې د مختلف ضخامت او عرض پلیټونه د بټ یوځای کولو لپاره کارول کیږي ، نو دې ته پام مه کوئ چې ایا د پلیټونو ضخامت توپیر د معیاري منلو وړ حد کې دی.که چیرې دا د منلو وړ حد کې نه وي او د نرم لیږد درملنې پرته ، د ویلډ سیم احتمال لري د فشار غلظت او د ویلډینګ نیمګړتیاو لامل شي لکه د شیټ ضخامت څخه لوړ ځای کې نامکمل فیوژن چې د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي.

[اقدامات] کله چې د اړوندو مقرراتو څخه تیریږي، ویلډ باید په یو سلیپ کې ولډ شي، او د سلیپ اعظمي د منلو وړ ارزښت باید 1:2.5 وي؛یا د ضخامت یو یا دواړه اړخونه باید د ویلډینګ کولو دمخه په یو سلپ کې پروسس شي ، او د سلیپ اعظمي اجازه وړ ارزښت باید 1:2.5 وي ، کله چې ساختماني سلیپ مستقیم متحرک بار برداشت کوي او د ستړیا چک کولو ته اړتیا لري ، سلپ باید داسې نه وي له 1:4 څخه ډیر.کله چې د مختلفو پلیټونو پلیټونه د بټ سره وصل وي، د تودوخې قطع کول، ماشین یا پیس کولو ویل پیس کول باید د فابریکې او سایټ شرایطو سره سم وکارول شي ترڅو یو اسانه لیږد رامینځته کړي، او په مشترکه کې د منلو وړ اعظمي حد 1:2.5 دی.

11. د کراس ویلډونو سره اجزاو لپاره د ویلډینګ ترتیب ته هیڅ پام مه کوئ

[Phenomenon] د کراس ویلډونو سره اجزاو لپاره ، که موږ د ویلډینګ فشار خوشې کولو او د اجزا په خرابیدو باندې د ویلډینګ فشار اغیزې تحلیل کولو سره د ویلډینګ ترتیب په منطقي ډول تنظیم کولو ته پاملرنه ونه کړو ، مګر په عمودي او افقي ډول ویلډ په تصادفي ډول ، پایله به د اوږدوالي لامل شي. افقي جوڑونه د یو بل د مخنیوي لپاره، په پایله کې د لوی تودوخې انقباض فشار به پلیټ خراب کړي، د پلیټ سطح به غیر مساوي وي، او دا کولی شي په ویلډ کې درزونه رامینځته کړي.

[اقدامونه] د کراس ویلډونو اجزاو لپاره ، د ویلډینګ مناسب ترتیب باید رامینځته شي.کله چې د ویلډیډ کولو لپاره ډیری ډوله عمودی او افقی کراس ویلډونه شتون ولري ، د لوی انقباض کثافاتو سره ټرانسورس سیمونه باید لومړی ویلډیډ شي ، او بیا د اوږدوالي ویلډونه باید ویلډ شي ، ترڅو انتقالي ویلډونه د اوږدوالي ویلډونو لخوا محدود نشي کله چې د ټرانسورس ویلډونو ویلډینګ کول ، د دې لپاره چې د ټرانسورس سیمونو انقباض فشار د ویلډ تحریف کمولو ، د ویلډ کیفیت ساتلو ، یا د ویلډ بټ ویلډز لومړی او بیا د فلیټ ویلډونو لپاره له خنډ پرته خوشې کیږي

12. کله چې شاوخوا ویلډینګ د برخې د فولادو راډونو د لیپ بندونو لپاره کارول کیږي ، دوامداره ویلډینګ باید په کونجونو کې پلي شي.

[Phenomenon] کله چې د سیکشن سټیل راډ او پرله پسې پلیټ تر مینځ د لیپ مشترکه د ویلډینګ لخوا محاصره کیږي ، د راډ په دواړو خواو کې ویلډونه لومړی ویلډ کیږي ، او پای ویلډونه وروسته ویلډ کیږي ، او ویلډینګ غیر منظم وي.که څه هم دا د ویلډینګ تخریب کمولو لپاره ګټور دی ، دا د ریښو په کونجونو کې د فشار غلظت او ویلډینګ نیمګړتیاو ته زیان رسوي ، کوم چې د ویلډ شوي بندونو کیفیت اغیزه کوي.

[اقدامات] کله چې د برخې د فولادو راډونو د لیپ بندونه ویلډیډ شي، ویلډینګ باید په یو وخت کې په دوامداره توګه په کونج کې بشپړ شي، او کونج ته ویلډ مه کوئ او بل اړخ ته د ویلډینګ لپاره لاړ شئ.

13. د مساوي ځواک ډاکینګ ته اړتیا ده، او د کرین بیم وزر پلیټ او ویب پلیټ په دواړو سرونو کې د آرک پیل کولو پلیټونه او لیډ آوټ پلیټونه شتون نلري.

[Phenomenon] کله چې د ویلډینګ بټ ویلډز، د بشپړ ننوتلو فلیټ ویلډز، او د کرین بیم فلانج پلیټونو او ویبونو تر مینځ ویلډونه، د آرک پیل کولو او مخکښو پوائنټونو کې د آرک پیل کولو پلیټونه او لیډ آوټ پلیټونه نه اضافه کیږي، نو کله چې د پیل او پای پایونو ویلډینګ کول، ځکه چې اوسنی او ولتاژ په کافي اندازه باثباته ندي، د پیل او پای ټکي کې د تودوخې درجه کافي نه ده، کوم چې کیدای شي په اسانۍ سره د نیمګړتیاوو لامل شي لکه نامکمل فیوژن، نامکمل ننوتل، درزونه، سلیګ شاملول، او په پیل او پای ویلډونو کې سوري ، کوم چې به د ویلډ ځواک کم کړي او د ډیزاین اړتیاو پوره کولو کې پاتې راشي.

[اقدامات] کله چې د ویلډ بټ ویلډز ، د بشپړ ننوتلو فلیټ ویلډز ، او د کرین ګیرډر فلینج او ویب ترمینځ ویلډز ، آرک سټرایټ پلیټونه او لیډ آوټ پلیټونه باید د ویلډ په دواړو سرونو کې نصب شي.وروسته له دې چې عیب شوې برخه د ورک پیس څخه ایستل کیږي ، د ویلډ کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره عیب شوې برخه پرې کیږي.